AUTOFORM

AutoForm, sac metal şekillendirme ve kalıp endüstrisine özel olarak geliştirilen yüksek doğruluklu ve güvenilir sonuçlar veren çok verimli bir yazılım çözümüdür. AutoForm yazılımının kullanılmasıyla sac metal parça proseslerinde güvenilirlik artar, maliyetler düşer, deneme ve devreye alma zamanları kısalır. Sorunsuz üretilecek yüksek kalitede sac parça ve kalıp tasarımlarının yapılmasını sağlar. Bunların yanında üretilen parça red oranları ve üretim hatlarının boşta bekleme zamanları da önemli oranda azalır.

Endüstriyel pratik bilginin ve sac metal şekillendirme tecrübesinin de dahil edildiği AutoForm yazılımı, sac parça üretim prosesinin her adımının analizinde ve optimizasyonunda tam ve entegre bir çözüm sunar.

AutoForm’da tüm yazılım modüllerinin entegre çalışması sayesinde sac parça için fizibilite ve maliyet amaçlı yapılan ilk çalışmalar daha sonraki proses optimizasyonuna başlangıç oluşturur ve kullanılmaya devam eder. Bu durum eşzamanlı mühendislik ve onun getireceği verimlilik artışından faydalanma imkanı da getirmektedir.
AutoForm yazılımı yıllar içerisinde tasarım, mühendislik, üretim ortamlarında pratik ve güvenilir olarak kullanılan kolay arayüzü, kısa hesaplama zamanları ve doğru sonuçlarıyla tanınmıştır. Hassasiyet, hız ve kullanım kolaylığı birlikte çok önemli zaman ve maliyet tasarrufu sağlayarak AutoForm’u alanında lider yazılım yapmıştır.

AutoForm aşağıdaki gruplar için uygun yazılımdır;
• Ürün tasarımcıları
• Sac metal şekillendirme mühendisleri
• Derin çekme operasyonu geliştirme uzmanları
• Proses uzmanları
• Kalıp ve sac parça üretim mühendisleri

AutoForm yazılımı, küçüklü büyüklü yüzlerce müşterisi için en düşük toplam maliyeti sağlar. AutoForm özel bir donanıma ihtiyaç olmadan standart PC’lerde çalışabilmesi için optimize edilmiştir. Tüm önemli CAD yazılımlarıyla uyumludur ve şirket içinde değişik bölümlerde ve fonksiyonlardaki kullanıcılar tarafından kolaylıkla kullanılabilir. Çalışanlar AutoForm’da çok kısa süreli bir eğitimle verimli hale gelirler.
AutoForm, varolan iş akışlarını yeni herhangi bir darboğaz oluşturmadan sorunsuz olarak tamamlamak üzere tasarlanmıştır. Kullanıcı, kendi ortamında verimliliği düşük bir toplam maliyetle maksimize eder.

Ürün Geliştirme Çözümleri

Rekabetçi piyasa koşulları ürünlerde sürekli artan talepler getirmektedir; stil, kalite ve güvenilir uzun bir ömür istenmektedir. Karlılığı sağlamak için ise ürün geliştirme ve üretim maliyetleri ile pazara sunma zamanları en aza indirilmek zorundadır. Yeni bir zorluk ürün tasarımlarını ve üretim proseslerini bir kerede doğru yapmaktır.
AutoForm ürün Geliştirme çözümü, parça tasarımının ilk aşamalarında, geliştirme zamanı ve maliyetlerini azaltmak üzere parça üretilebilirliğinden emin olmak için kullanılır. Endüstrideki uygulamalarla belirtilen faydaların sağlandığı ispatlanmıştır,
Bu çözüm konsept, stil, ürün geliştirme ve üretim planlama bölümleri için uygun bir yazılımdır.
Ürün Geliştirme çözümü aşağıdaki faydaları sağlar:

• Tasarım aşamasında sac metal şekillendirilebilirliğinin dikkate alınması sonra yapılması çok daha maliyetli olacak parça değişikliklerini önler.
• Birçok üretim konseptinin hızlıca denenmesi optimize bir üretim prosesine ulaşmayı sağlar.
• Fizibilite değerlendirmeleri için en hızlı ve en güvenilir çözümdür.
• Parça ve proses tasarlayıcıları için oldukça kolay ve sezgisel çalışma şekli sağlar.
• Daha sonra yapılacak diğer analizlere(çarpışma gibi) girdi sağlayarak sonuçlarını iyileştirir.

Ürün Geliştirme çözümünün ana özellikleri aşağıdaki gibidir.

• CAD geometrilerini direkt okuma ve değişiklikler yapabilme
• Kabaca hazırlanmış ve eksikleri olan CAD datası ile çalışabilmek üzere tasarlanmıştır
• Sadece parça datasıyla metal şekillendirme kontrolü ve açınım öngörüsü yapabilme
• Hızlı ve kolaylıkla proses tanımlama ve kabaca kalıp yüzeyleri oluşturabilme
• Simülasyon sonuçlarını diğer CAE yazılımlarına transfer edilebilme

Ürün Geliştirme için AutoForm modülleri

AutoForm-Stamping Advisor (OneStep): Sadece parça geometrisini kullanarak hızlı birşekilde parça üretilebilirliği analizi yapar. Parçanın çevresine basit bir pot çemberi ve geçiş yüzeyi yaparak istedirse biraz daha gerçekçi simülasyonlar yapılabilir. Kalıp yüzeyi üzerine de hızlı üretilebilirlik analizi yapılabilir.
Açınım bularak, belli bir alana gömülmesi(embedding) veya en az sarfiyatlı rulo ölçülerinin belirlenmesi (nesting) de bu modüller gelir.

Planlama, Fiyatlandırma Çözümleri

Kalıp ve parça maliyetleri öngörüsü yıllardan beri 2 boyutlu çizimler ve basit  çalışma tablolarında yapılmaktadır. Bu, parça ve kalıbı ait birçok değerin manuel girilmesini gerektiren zaman alan, hantal ve sübjektif bir çalışma şeklidir.
Günümüzde yüksek rekabetin olduğu endüstri ortamında üretim maliyetlerini minimize etmek hayati önem taşır. AutoForm’un planlama ve fiyatlandırma çözümü yenilikçi grafik(Cad) tabanlı yaklaşımı, parça geometrik unsurlarını otomatik olarak yakalaması ve şekillendirme operasyonları için kendi içindeki maliyet hesaplama modülüyle maliyet hesaplama işlemini hızlandırır. Hızlı, güvenilir ve tutarlı olarak maliyeti optimize edilmiş şekillendirme prosesinin belirlenmesini sağlar.
Planlama ve fiyatlandırma çözümünün planlama ve maliyet bölümleri için kullanımı kolaydır ve yüksek oranda otomatize edilmiştir. Kullanıcıların basılacak parça için bir üretim operasyonu sıralaması yapmasını, parça üretilebilirliğini değerlendirmesini, malzeme kullanımını optimize etmesini, kalıp ve parça maliyetlerini belirlemesini sağlar.
alıp ve parça maliyet öngörüleri, çoğunlukla bütçe ve kaynak planlamalarında, teklif hazırlama ve teklif değerlendirme aşamalarında kullanılır.
Planlama ve Fiyatlandırma çözümü aşağıdaki faydaları sağlar:

• Planlama ve maliyet bölümleri için kullanımı kolay yazılım
• Kalıp ve parça için güvenilir, tutarlı ve hızlı maliyet öngörüleri yapar
• Mühendislik ve parça değişikliklerinin maliyet üzerine etkisini değerlendirmeyi sağlar.
• Tedarikçi tekliflerinin karşılaştırılmasını, dış ve iç kaynak kullanım maliyetlerinin değerlendirilmesini sağlar.

Planlama ve Fiyatlandırma çözümünün ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Cad geometriyi kullanan grafik tabanlı 3D yaklaşım
• Parça geometrik unsurlarının ve ilgili üretim adımlarının otomatik belirlenmesi
• Şekillendirme operasyonları için akıllı maliyetlendirme modülü
• İşçilik saati, kalıp malzeme ve stok parça maliyetlerinin yerel fiyatlarla uyarlanabilmesi

Planlama ve fiyatlandırma için AutoForm modülleri

AutoForm CostEstimator: AutoForm CostEstimator yeni bir yaklaşımla parça geometrisi üzerinden hesaplamayla maliyetler çıkartır. Parça farklı oprasyonlarda yapılacak geometric unsurları(bükme, 2. form bölgeleri, delikler…) tanınarak operasyonlara dağıtılır. Birim işçilik, mühendislik ve malzeme maliyetleri(değiştirilebilir) de dikkate alınarak kalıp seti ve parça maliyeti oldukça güvenilir olarak hesaplanabilir.

AutoForm ProcessPlanner: Proses planı tanımı yapılmasını, kolayca değiştirilerek alternative tanımların değerlendirilmesini sağlar. Proses planı yapıldıktan sonra maliyet öngörüsü yapılabilir. Proses planı tanımında geometri otomatik olarak tanınır(feature detection) ve operasyonlara dağıtılır. Kısmi kesme operasyonunun detayları(hurda ayırma hatları…) trim plan ile kolayca tanımlanabilir.

Proses ve Takımlama Çözümleri

Otomotiv endüstrisi son yıllarda süre ve maliyet iyileştirmeleriyle önemli verimlilik artışı sağlamıştır. Üreticiler ve yan sanayiler verimli ve güvenilir parça üretimi için kalıpların güvenilirliğini arttırma konusunda baskı altındadırlar. Uzun vade ve yüksek sayıda üretimde kararlı bir sac parça üretim prosesi için en iyi ürün tasarımı ve optimize edilmiş kalıp tasarımına odaklanılmıştır.
Ayrıca yeni sac parça üretim teknolojileri ve yüksek mukavemetli çelik ve alüminyum malzemelerin kullanımı gibi yeni zorluklar da vardır. Proses ve takımlama çözümleri tüm bu alanı kapsamaktadır. Proses ve kalıp çalışmasının ilk aşamalarında şekillendirmedeki karmaşık problemleri belirleyip çözümüne yardımcı olarak presteki deneme ve optimizasyon döngülerinin sayısını azaltmayı, dolayısıyla üretime hazır kalıpların teslim zamanını kısaltmamızı sağlar.
AutoForm proses ve takımlama çözümü, otomotiv endüstrisinde en yaygın kullanılan sac şekillendirme simülasyonu yazılımıdır. Sac metal şekillendirme prosesinin tamamının son doğrulanmasının yapılmasını sağlar; sacın prese girip kalıba ağırlığı etkisiyle bırakılması, kalıp kapanma, çekme, kesme, ütüleme, flange bükme, geriyaylanma ve telafisi. Kalıp tasarımına başlamadan önce kalıp aşınma öngörüsü ve optimum çözümü(kalıp malzemesi, kaplama…) bile yazılımdan alınabilir.
Yazılım, prosescilerin ve kalıp tasarımcılarının görevlerine uyumlu şekilde sunulmuştur. Hızlı ve verimli şekilde tüm sac parça prosesini tanımlayabilir  düzeltmelerini yapabilirler ve en iyi proses tanımını bulabilmek için farklı proseslerin  sonuçlarını değerlendirebilirler. Yazılım yüksek hesaplama hızı, doğru sonuçlar ve prosesin kararlılığının analizi için simülasyon tekniklerinin mükemmel bir bileşimidir. Bu çözüm AutoForm’da kalıp yüzeylerinin tam parametrik ve hızlı geliştirilmesi için de bir modül sunar. Kalıp yüzeyi geliştirme aşamasının hızlandırılması için CAD sistemleriyle iki yönlü ve sorunsuz entegrasyon sağlanmıştır.
Proses ve takımlama çözümü sadece parça kalitesinde yüksek güvenilirlik isteyen kullanıcılara değil, şekillendirme prosesinde sürekli yenilik ve iyileştirme isteyenler  için de önemlidir. Ürün ve proses tasarımı, kalıp tasarımı, deneme-devreye alma ve üretim bölümleri için faydalı bir çözümdür.

Proses ve Takımlama çözümü aşağıdaki faydaları sağlar:

• Doğrulanmış, telafi edilmiş kalıp geometrisi ve proses parametreleri sayesinde devreye alma ve fiziksel deneme zamanları önemli ölçüde kısalır
• Kalıp ve parça kalitesini arttırır
• Geriyaylanma ve telafisi dahil proses ve kalıpların son doğrulamasını yapar ve prosesin maksimum kararlılığını(robustness) sağlar
• Kalite ve maliyet iyileştirmeleri için çoklu konseptlerin hızlıca değerlendirilmesini sağlar
• Kalıpların aşınma öngörülerini yapmamızı ve optimum önlemini almamızı sağlar
• Doğru sonuçları çok kısa zaman aralığında sağlar.

Proses ve Takımlama çözümünün ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Tüm şekillendirme operasyonlarının ve yüzeylerinin hızlıca hazırlanabilmesi
• Değişikliklerin kolayca yapılmasını sağlayan tam parametrik tanımlamayla 3D kalıp yüzeylerinin optimize edilmesi
• Derin çekme, bükme, ütüleme, kesme ve kamlı operasyonların hassas simülasyonu
• Şekillendirilebilirlik, yüzey kalitesi ve kalıp aşınmasını da içeren kapsamlı simülasyon sonuçları
• Doğru geriyaylanma simülasyonu ve yazılım içinde entegre geriyaylanma telafisi
• Şekillendirme kararlılığına proses değişkenliğinin etkisini inceleyebilme
• Cad sistemleri ile AutoForm arasında direkt ve iki yönlü data transferi

Proses ve Takımlama için AutoForm modülleri

AutoForm ProcessPlanner: Hızlı ve kolayca simülasyon kurulumu ve çözümden sonra en önemli çıktılar üzerinden sonuçların değerlendirilmesini sağlayan AutoForm arayüzüdür.

 

 

AutoForm Solver: Çekme, 2. formlar ve springback’i de içeren tüm şekillendirme prosesinin hassas ve hızlı olarak çözülmesini sağlar. AutoForm incremental çözücüsü hat preslerinde ve  progressive kalıplarla şekilendirmeyi çözmenin yanında hemming(klinçleme) ile şekillendirmeyi de çözer.

 

 

AutoForm ThermoSolver: Hotforming ve quenching(su verme) işlemlerinin hassas olarak çözümünü sağlar. Thermosolver kendi içindesoğuk şekillendirme çözümünü de içerir. Bu modül sayesinde mühendisler faz transformasyonu etkilerini görebilir, sonuçta elde edilecek sac malzeme mekanik özelliklerin kontrolüne odaklanabilirler.

 

AutoForm DieDesigner: DieDesigner modülü fizibilite ve proses mühendislerine, kalıp tasarımcılarına kalıp yüzeylerini hızlıca hazırlamalarını ve simülasyonda kullanmalarını sağlar. Çekme operasyonundan başka  bükme, 2. form operasyonları yüzeyleri de DieDesigner ile yapılabilir, AutoForm’dan dışarı igs olarak export edilebilir.

 

AutoForm Trim Optimizer: Incremental çözücü üzerinden kesme hatlarının düzeltilmesini ve final parçada verilen tolerans dahilinde parça konturunu yakalamak için kesme konturlarını belirlememizi sağlar. 

 

 

AutoForm Compensator: Compensator modülü geriyaylanma sonuçlarına göre kalıp yüzeylerinin otomatik olarak deforme edilmesini sağlar. Farklı bölgeler tanımlayarak, bazı yüzeylerin değişmemesi ve değişik bölgelerde farklı katsayılarda telafi uygulanması sağlanabilir. Telafi olan yüzey yeni doğrulama simülasyonu için girdi olarak kullanılır. İstenilen toleranslar içine girilinceye kadar döngü uygyalanır (genelde max. 2-3 iterasyon).

 

Deneme ve Parça Üretimi Çözümleri

Sac metal endüstrisindekiler için parçaların ve proseslerin uzun vadede kararlılığını artırmak kilit  bir faktördür. Bugün hemen her parça üretim şirketi rastgele veya öngörülemeyen üretim problemleri ile karşılaşmaktadır.

• Kalite isteklerini karşılayan birçok parça üretiminden sonra red oranları aniden artabilir; örn. sac rulosunu değiştirince parça kalite toleransları sağlanamıyor hale gelebilir.
• Parça üretim prosesinde sürekli ayarlamalar yapmaktan dolayı üretim hedefleri yakalanamaz; örn. pres parametrelerindeki (yağlayıcı, pot baskısı ve dağılımı gibi) veya ürün geometric unsurlarındaki (örn daha yuvarlar kenarlar) değişimler kararsız bir şekillendirme prosesine yol açabilir.
• Deneme ve parça üretimi çözümleri kullanıcıların kalıp tasarımının ve üretimin ilk aşamalarında üretim prosesinin stabilite(kararlılık) sorunlarını görmelerini sağlar. Başka bir deyişle şirketler artık kararlı bir proses için en iyi ürün ve en iyi kalıp tasarımını geliştirebilirler.
• Deneme ve parça üretimi çözümü aşağıdaki faydaları sağlar.
• Yazılım, sac metal şekillendirme simülasyonu ile istatistik proses kontrol tekniklerini birleştirmektedir. Bu, mühendislerin ürün ve kalıp tasarımının ilk aşamalarında üretim prosesinin kapasitesini(Cp, Cpk) belirlemelerini sağlar. Sonuç olarak plan dışı üretim hattı duruşları ve pres hattı sorunlarının giderilmesi işlemleri minimize edilmiş olur.
• Üretim prosesinin yapısında var olan değişkenlik ve gürültü dikkate alınarak simülasyonda üretim ortamı daha iyi yansıtılmaktadır. Bu değişkenlerin üretim prosesine etkisi, yazılımda bulunan ileri şekillendirme simülasyonu teknikleri ile stokastik bileşimi dolayısıyla artık hesaplanabilir ve öngörülebilir duruma gelmiştir.
• Yazılım parçadaki kalite hedefine en fazla etkisi olan baskın faktörü belirler. Kararlı(robust) optimum bulununcaya kadar tasarım ve proses parametrelerini değiştirip istatistik analiz yapılarak çoklu simülasyonlar yapılır. Bu kararlı optimum, şirketin kalite ve üretim hedeflerini karşılayan en güvenilir genel üretim şartlarına karşılık gelmektedir.
• Tasarımcılar ve üretim mühendislerinin rahatça kullanımı için uygun istatistik algoritmalar seçilmiş ve entegre edilmiştir. Böylece istatistik uzmanları üzerindeki iş yükünü azaltır. Aynı zamanda parça tasarımı, kalıp tasarımı ve üretim bölümleri arasında eşzamanlı mühendislik yapılmasını mümkün kılar.
Potansiyel üretim sorunları deneme ve parça üretimi çözümüyle araç geliştirme döngüsünde erken fazlarda çözülerek zaman ve kaynak kazancı sağlanır. Bu tür bir çalışma aynı zamanda eni araç modellerinin pazara daha erken çıkartılabilmesi anlamına gelmektedir.

Deneme ve parça üretimi çözümünün ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Şekillendirme simülasyonu ile istatistik proses kontrol tekniklerinin bileşimidir.
• Dizayn parametreleri ve gürültü değişkenleri yazılımın menüsünden ve grafik alandan verilebilir.
• Parça kalitesinin değişkenliği ve gürültü değişkenlerinin etkisi hızlıca belirlenebilir.
• Çoklu simülasyonların otomatik olarak tanımlanması ve çalıştırılması mümkündür.
• Proses kapasitesi göstergelerini(Cp, Cpk) parça üzerinde direkt olarak grafik alanda görüntüler.

Deneme ve parça üretimi için AutoForm modülleri

AutoForm Sigma: Sac metal parça ve proseslerinin kararlılığının analizi ve geliştirilmesine yönelik geliştirimiş yazılım modülüdür. Şekillendirme proseslerinin iyileştirilmesi, son doğrulaması, parça red oranlarının azaltılmasına hizmet eder.

 

 

AUTOFORM’UN FİRMANIZA GETİRECEĞİ GENEL YARARLAR

• Teklif aşamasında daha güvenli ve tutarlı data
• Tüm sac parça imalat prosesini simüle ederek prosesi geliştirmeye yardımcı olur.

• • Daha düşük mühendislik, kalıp ve deneme maliyeti
  • Daha kısa tasarım ve deneme zamanları
  • Sac parça kalitesinin yükseltilmesi (kalınlık dağılımı)
  • Tecrübeye dayalı platformdan bilimsel bir platforma geçişi sağlar
  • Müşteri karşısında güven oluşturucu bir unsurdur
  • Rekabet avantajı

• Prestij

AutoForm Müşterileri

En büyük 20 Otomobil Üreticisinin %100 ü, en büyük 50 otomobil üreticisinin %80 i AutoForm müşterisidir.
1000’nin üzerinde takım, kalıp ve sac parça imalatçısı yan sanayi firma da AutoForm kullanıcısıdır.
AutoForm müşterileri Avrupa, Kuzey ve Güney Amerika, Asya ve Pasifik da yeralan 40’ın üzerinde ülkeye yayılmıştır.