Enjeksiyon kalıplama sürecinde “eksik dolum” terimi, eriyik plastik malzemenin kalıp boşluğunu tam olarak dolduramaması durumunu ifade eder, bu da eksik ya da istenilen boyutta olmayan bir parça oluşturur. Bu sorun, yetersiz malzeme, uygun olmayan kalıp tasarımı, yetersiz enjeksiyon basıncı veya hızlı soğuma gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir.

Moldex3D ile Eksik Dolumun Ortadan Kaldırılması:

Moldex3D, enjeksiyon kalıplama sürecini simüle etme ve optimize etme konusunda güçlü bir araç seti sunarak eksik dolum gibi sorunları önleme konusunda yardımcı olur. İşte Moldex3D’nin eksik dolum problemlerini ortadan kaldırmada nasıl yardımcı olabileceği:

1.Akış Analizi:

• Moldex3D, enjeksiyon kalıplama sürecinde eriyik plastik akışını simüle eder.
• Malzemenin kalıp boşluğunu tam olarak dolduramayabileceği potansiyel alanları belirler.

2.Giriş ve Yolluk Tasarımı Optimizasyonu:

• Moldex3D, daha iyi malzeme akışı için Gate Location Adviser ile giriş ve yolluk tasarımlarını optimize etmeye yardımcı olur.
• Malzemenin homojen bir şekilde dağılmasını sağlamak için geliştirmeler yapmanıza olanak sağlar.

3.Malzeme ve Sıcaklık Analizi:

• Moldex3D, enjeksiyon kalıplama sürecinde malzeme özelliklerini ve sıcaklık dağılımını analiz eder.
• Malzemenin katılaşmadan önce tüm alanlara ulaşmasını sağlamak için parametreleri ayarlamanıza yardımcı olur.

4.Hava Sıkışması ve Havalandırma Analizi:

• Moldex3D, eksik doluma neden olabilecek hava sıkışması riski taşıyan bölgeleri belirler.
• Sıkışmış havayı serbest bırakmak ve malzeme akışını iyileştirmek için yapılacak iyileştirmelerin etkilerini görmeye olanak sağlar.

5.Enjeksiyon Parametrelerinin Optimizasyonu:

• Moldex3D, enjeksiyon hızı ve basınç dahil olmak üzere tüm parametreleri ayarlayarak dolum sürecini optimize etmeye yardımcı olur.
• Eksik dolumu önlemek için doğru dengeyi bulmanıza yardımcı olur.

Üreticiler, Moldex3D kullanarak gerçek üretime geçmeden önce enjeksiyon kalıplama sürecini görselleştirebilir ve analiz edebilir. Bu, potansiyel eksik dolum gibi sorunları tespit etmelerine ve tasarım ve süreç parametrelerinde düzeltici önlemler uygulamalarına olanak tanır. Bu proaktif yaklaşım, yüksek kaliteli, tamamen şekillenmiş parçaların üretilmesini sağlarken atığı ve üretim süresini en aza indirir.