Enjeksiyon Kalıpçılığında Simülasyon/Analiz Niçin Önemlidir?
Enjeksiyon Kalıpçılığında Sorunlar
Ürün Tasarım Problemleri
Tasarım parametrelerine karar verilmesi (ürün kalınlığı, ham madde…)
Kısa ürün yaşamı -> kısa ürün geliştirme süreci
Çok karmaşık, çok küçük parça (micro-molding), çok büyük parça
İnce Duvar enjeksiyon kalıplama (TWIM)
Çok Bileşenli Kalıplama (MCM)
Kalıp Tasarım Problemleri
Meme Tasarımı – Tip ? Kaç Tane ? Konum? Ölçü ?
Yolluk Sistem Tasarımı– Tip ? Göz yerleşimi ? Ölçü ?
Soğutma Sistemi Tasarımı
Kalıplama Problemleri
Yukarıda sayılan problemler/kriterlerin daha tasarım aşamasında ön görülmesi ve düzeltilmesi zaman kayıplarını önler ve maliyet avantajı sağlar.
Ürün Geliştirmede CAE Çözümlerinin Avantajları
• Kalite Artışı
• Tasarım parametrelerini kontrol edebilme (ürün kalınlığı, yapısal dayanım..)
• Parça ölçüsel hassasiyetini kontrol edebilme : çekme ve çarpılma kontrolü
• Akış Dengeleme, kaynak hattı ve hava boşluğu kontrolü
• Maliyet Düşüşü
• Uygun soğutma sistemi tasarımıyla proses zamanının azaltılması
• En uygun göz sayısını saptama
• Ağırlık düşüşü ve yapısal eniyileme
• Kalıp deneme zamanı ve maliyetini azaltma
• Sürdürülebilir Üretim
• Üretim için enjeksiyon kalıplama parametrelerini değerlendirme
• Proses bakış açısıyla tasarım değerlendirme ve eniyileme
Kalıp imal edildikten ve parça basıldıktan sonra tespit edildiğinde tek kullanılacak yöntem deneme yanılmadır. Kalıp üretim sürecinde sayısız deneme ve yanılmalar yerine, artık gerçek anlamda zaman, enerji ve para tasarrufu sağlamak istiyorsanız, Moldex3D size ihtiyacınız olan gerçek 3D görüntüleme ve simülasyon teknolojisini sunmaktadır.
■ Kalıp deneme sayısını azaltarak daha kısa sürede piyasaya girin.
■ Çevrim süresini ve hurda oranını düşürün.
■ Kalıp ömrünü uzatın.
■ Başarısız kalıp denemelerinden kaynaklanan enerji, zaman ve iş gücü kaybını minimuma indirin.
■ Üretim maliyetlerini azaltın, kar marjınızı, kazancınızı ve yatırım verimliliğini arttırın.
> Özellikler
> Paket Yapısı
> Video
> Referanslar
> Yararlı Linkler