AutoForm Temel; Seat+Explorer+DieDesigner+Forming Solver (16 saat)

1. AutoForm Plus Arayüzü
2. Parça ve/veya kalıp yüzeylerinin şekillendirme operasyonlarına hazırlanması (Part stage)
   • Simetri, Pozisyonlama, Filletleme, Geometride düzeltmeler/değişiklikler, Sac malzeme seçimi, OneStep fizibilite çözümü(Formcheck), Açınım bulma

3. Proses planının hazırlanması (Plan stage)
   • Pres hattı ve operasyonların seçimi/belirlenmesi
   • Parçada otomatik/manuel geometrik unsur tanıma, unsurların şekillendirme elemanlarının belirlenmesi, operasyonlara yerleştirilmesi
   • Gruplamalar, kesme/formlama açı kontrolü

4. 4 Boyutlu Proses planı ve Operasyon konsepti (Die Face stage)
5. Kalıp yüzeyi hazırlama ve detayları (Die Face stage)
   • Dolgu, Sınır dolgusu, Morphing, Pot Çemberi, Çevre geliştirme(Addendum),
   •  Form/Flange Çelikleri hazırlama

6. Incremental çözüm için proses tanımlama (Process stage)
   • Genel proses parametrelerinin tanımı(pres/kalıp stroku ve hızı, sürtünme katsayısı…)
   • Kalıp elemanları tanımlama, Kamlı operasyonlar
   • Operasyon ve kalıp elemanlarına ait parametreler (baskı kuvvetleri, strok, kalıp boşlukları…)
   • Süzme kanalları, Pilot pimleri, Spacer’lar tanımlama
   • Geriyaylanma(Springback) çözümü tanımlama

7. Simülasyonu çalıştırma (Simulation stage)
   • Hassasiyet için sayısal parametreler, Zaman/strok adımları kontrolü, Eleman tipi

8. Trim Optimizasyonu
   • Simülasyonu trim optimizasyonu için çalıştırma ve yüksek doğrulukta açınım veya kesme hatlarını hesaplama

9. Simülasyon sonuçlarının değerlendirilmesi (Evaluation
   stage)
   • İncelme, yırtılma çıktıları, kırışma çıktıları, FLD, sac metal akışı, iz oluşumu, geriyaylanma, yüzey kalite kusurları, kalıp kuvvetleri… çıktıları ve değerlendirilmesi.

 

AutoForm Fizibilite; Seat+Stamping Adviser (8 saat)

1. Giriş: Parça Okuma, Pozisyonlama, Formcheck’de Draw Part ile Analiz, Değerlendirme
2.  Formcheck’de açık uçlu çekme, çevrede değişken tutma şartları(değişken süzme kanalları)
3.  Modify’da parça geometrisinde değişikliklerle üretilebilirlik fizibilitesini iyileştirme
4. Formcheck>Bend Part>Strip ile progresif band hazırlama ve fizibilitesi
5. Formcheck>Crashform Part ile tek operasyonlu şekillendirme fizibilitesi
6.  Blank tanımında Embedding/Nesting ile min sarfiyat/maliyet için açınımın yerleştirilmesi
7. DieDesigner çalışması sonrası Formcheck ile Fizibilite

 

Advanced Postprocessing (8 saat)

1. Temel Bilgiler: Gerinme(strain), Yırtılma değerlendirmesi, İncelme değerlendirmesi
2. Sonuçları değerlendirme ilkeleri: Parça şekillendirme kalitesi için koşullar, AutoForm’un sağladığı değerlendirme araçları
3. Evaluation Stage – Splits: Yırtılma, Çatlak ve İncelme Değerlendirmesi
4. Evaluation Stage – Wrinkles: Kırışma Değerlendirmesi
5. Evaluation Stage – Draw-In: Şekillendirme sonu sac kenar konturu
6. Evaluation Stage – Skid Lines: Sacda iz oluşma alanları
7. Evaluation Stage – Surface: A-Class yüzey kusurları
8. Evaluation Stage – Forces: Şekillendirme kuvvetleri
9. Raporlama
10. Sorun bazlı değerlendirme

 

 Advanced DieDesigner (8 saat) 

1. AutoForm DieFace; Tüm Operasyonlar için Yüzey Çalışma Akışı
   • Flange bükme/form çelikleri yüzeylerinde detaylar (Bottom Surface, Slip Pad)
   • Yüzeyin sınırları hazırlama ve boşluklarını doldurma (Automatic, Manual ve End Fill ile)
   • Erkek kalıp teması ve çekme derinliğini dikkate alarak Pot Çemberi yüzeyi oluşturma
   • Addendum master kesiti tanımlama
   • Kesit düzlemleri/doğrultuları; ilk ayarlama. Parça geometrik unsurlarını ve istenen pot-erkek hattını dikkate alarak kesit düzlemleri
   • Ana kesit konumlarını belrleyip tanımlama; Addendum segmentleri için başlangıç ve sonuna kesitler koyma
   • Kesit doğrultularının final ayarlamaları
   • Geçiş bölgelerinde ilave kesitler kullanma
   • Geçiş bölgelerini ve değişimi düzenlemek için addendum ana eğrilerini (PO / Bar / Counter Bar Lines) edit etme
   • Kompleks bölgelerde iyi bir geçiş yüzeyi için Fill Area tanımlama
   • Addendum ana eğrilerinde (PO / Bar / CB Lines) son değişiklikler
   • DieFace’de İkinci Modify alanında çekme yüzeyi için son değişiklikleri yapma

2. Tips&Tricks
   • Import edilen yüzeylerle Dış ve İç Pot Çemberi Tanımlama
   • Modify>Morph veya İlave Binder ile sabit yükseklikte platform alanlar oluşturma
   • Import edilen çekme yüzeyine parça flange’ları nasıl açılır?
   • Pot çemberinin kısmen altında ve kısmen üstüne olan addendum nasıl yapılır?
   • Preform yüzeyleri modelleme ve düzenleme
   • Çekme formunu bükme operasyonunda kullanabilme (Bottom Surface+Slip Pad)

3. Ön Kapı İç Sacı 2 Kademeli Çekme Operasyonu Modellemesi

 

Compensator (8 saat)

1. Geriyaylanma Telafisine Başlangıç Şartları
   • Prosesin tüm operasyonlarıyla FinalValidation setup’ına göre simülasyonu
   • Parçanın üretilebilirlik fizibilitesi, parça kalitesi ve proses kararlılığının sağlanması
   • Telafi edilebilir olmasının kontrolü

2. Minimum Klempleme/Sabitleme Konsepti
3. Geriyaylanma nedenlerinin değerlendirilmesi ve telafi stratejisinin belirlenmesi
   • Operasyon sırasının geriyaylanmaya etkisi
   • Her bir operasyonun geriyaylanma değerleri ve değerlendirilmesi
4. Geriyaylanma Telafisinin Uygulanması, “Drawshell” Stratejisi
5. Sac kalınlık dağılımına göre yüzey deformasyonu(DieSpotting) uygulaması

 

Sigma (16 saat)

1. Systematic Process Improvement
   • Systematic Process Improvement analizi tanımlama (dizayn değişkenleri ve aralıkları)
   • Systematic Process Improvement sonuçlarını değerlendirme
   • Sorunları otomatik arama ve değerlendirme
   • Proses penceresi

2. Robustness
   • Robustness için noise değişkenlerini tanımlama
   • Robustness sonuçlarını değerlendirme
   • Cp, Cpk değerlerini değerlendirme

3. Robust Process Improvement
   • Systematic Process Improvement ve Robustness’ı birlikte çözdürme
   • Robustness’ın AutoForm Sigma ile iyileştirilmesi

 

Sıcak Şekillendirme (Hotforming) (16 saat)

1. Sıcak Sac-Metal Şekillendirmeye Giriş
   • Proses tanımı: Isıtma+sıcak şekillendirme+soğutma+kesme operasyonlarının sac metal şekillendirme için tanımlanması
   • Malzemedeki değişimler: Sıcaklık, şekillendirme hızı ve metalin fazına bağlı malzeme özellikleri, CCT Diyagramları,
   • Mekanik-Isı-Mikroyapı alanlarının kapalı çözümü: Sac metalin şekillendirilmesinde gerilme-gerinme, ısı transferi ve malzeme yapısı ve özellikleri değişiminin birbirine etkileriyle birlikte kapalı çözümü
2. İstenen Değişken Parça Özelliklerini Sağlama
   • Sıcak şekillendirme prosesinde sac metali kısmi ısıtma ve soğutma yöntemleri, amaca özel ısıl işlem
   • Kaynaklı, farklı kalınlıkta haddelenmiş ve üstüste kaynaklanmış sacların sıcak şekillendirilmesi
   • Pres hız profilinin optimizasyonu
3. Kalıp Soğutma Tanımı: Soğutma kanalları ve ilgili parametrelerinin tanımlanması, kalıptaki sıcak bölgeler, kalıba ölçek verme, tekrarlı parça basma döngüsünün simülasyonu
4. Hotforming’da Sigma Sistematik Proses İyileştirme(SPI, Optimizasyon) Analizleri ve Değerlendirmesi

 

AutoForm Process Designer for Catia (16 saat)

1. Settings
2. Part Position / Direction
   • Position Editor
   • Following Operation Position Editor
3. Process Plan
4. Process Design Basics
   • Boundary Editor
   • Addendum Editor
   • Connect Editor
5. Draw Design
   • Hole Editor
   • Flange Editor
   • Binder Surface Editor
   • Profile Editor
   • Preform Editor
   • Patch Editor
   • Draw Bead Editor
6. Trim Design
   • Pierce Editor
   • Develop Flange
   • Trim Editor
   • Trim Result Editor
7. Form Design
8. Preparation for Milling
   • Compensation Editor
   • Overcrown
   • Overbend
   • Clearance Filet Editor
   • Increase Fillet Definition
   • Relief Editor
   • Trim Steel Surface Definition
   • Rough Offset Definition
9. Analysis
   • Backdraft, Drawdepth, Trim Angle, Curve MinDistance, Section, Zebra Lines Analysis
10. Import / Export

 

AutoForm QuickLink for Catia

1. Settings
2. Load QuickLink
3. Load QuickLink Template
4. Manage Process Items
5. Share Process Items

Eğitim fiyatları için teklif isteyiniz. TEKLİF AL