Plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinde sıcak yolluk sistemleri, üretim maliyetini azaltmak ve ürün kalitesini iyileştirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak yolluk sistemi kullanmak çevrim süresini kısaltmak, stresi azaltmak ve enerji tasarrufu sağlamak gibi birçok pekçok fayda sağlar. Nozul tasarım tiplerine göre, iki tip sıcak yolluk sistemi vardır: open gate(açık giriş) sistemi ve valve gate (vana giriş) sistemi. Bir open gate sistemi, erimiş plastiğin doğrudan kalıp boşluğuna enjekte edilir ve giriş yerlerinde küçük izler kalabilir. Bir valve gate sistemindeyse, erimiş plastiğin uçta sallanmaması için sıcak yolluk nozulunun açılıp kapanmasını kontrol eden bir valf pimi kullanılır. Valf gate sıcak yolluk sistemleri iki ana tiptir, tek mil tahrikli ve plaka tahrikli sistemler. Her ikisinin de kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Tek tahrikli vaalve gate sıcak yolluk sistemi esas olarak büyük parça tasarımları içindir. Çünkü kalıpla kolayca entegre edilebilen basit ve düşük maliyetli bir yöntemdir. Plaka tahrikli valve gate sıcak yolluk sistemiyse, tüm valf pimi hareketlerini çok yüksek hassasiyette geçekleştirme imkanı sunar. Kalıp tasarım aşamasında, en önemli tasarım kararlarından biri sıcak yolluk sistemi ile ilgilidir. Bahsedilen farklı sıcak yolluk seçeneklerinin hızlı bir şekilde nasıl değerlendirileceği ve en uygun maliyetli çözümün nasıl belirleneceği, kalıp üreticileri ve kalıpçılar için çok önemli bir sorundur.

Yukarıda belirtilen sorunlar için, CAE simülasyonu, kullanıcıların farklı tasarımların artılarını ve eksilerini görüntülemelerini ve daha sonra bilimsel yöntemlerle üretim ihtiyaçları için uygun bir sıcak yolluk sistemi tasarımı seçmelerini sağlar. Moldex3D, mühendislerin her bir nozulu, open gate veya valve gate olarak tanımlayabilmelerine imkan tanır. Tanımlanan valve gate’leri gruplandırma özelliği, kullanıcıların farklı tip valve gate eylemlerini eş zamanlı bir şekilde kontrol etmelerini sağlar. Moldex3D, kalıplamada kullanılan valve gate kontrollerinin neredeyse tümünü destekleyecek kadar esnektir. Öncelikle, her bir valve gate grubundaki valf gate başlangıç ​​durumu, açık veya kapalı olarak ayarlanabilir. Her bir valve gate grubu için de özel kalıplama işlemi ihtiyaçlarına göre birden fazla kontrol noktası ayarlanabilir ve dolum ve ütüleme aşamalarında valve gate durumunu değiştirmek için altı farklı devreye girme seçeneği sunar. Aynı valve gate gruplarında yer alan valf pim’lerinin kontrolü ve devreye giriş şekiller, kolayca her birine etki edecek şekilde tanımlanabilir. Ayrıca, tüm valve gate’ler, en gerçekçi sonuçların alınabilmesi için ütüleme sonunda varsayılan olarak otomatik kapanmaktadır.

Aşağıdaki örnek, 5 girişli sıcak yolluk tasarımına sahip bir LCD monitör çerçevesini göstermektedir. Bu tasarımda sıcak yolluk valve gate sistemi seçilmiştir. Birleşim izlerini ortadan kaldırmak için dolumda sequential(sıralı) valve gate kontrolü uygulanmıştır. Beş adet nozul, 3 gruba ayrılmıştır (Resim.1).

Moldex3D’de proses tanımlamalarının yapıldığı Process Wizard, her bir valve gate grubu için 6 kontrol tipi seçeneğine sahiptir. Resim.2’de bu kontrol tipleri görülmektedir: Zamanlama, Ön akış (node ile), Dolum hacmi, Zamanlama (V / P geçişinden sonra), Ön akış (sıcak yolluk ucu ile) ve Ram konumu. Kullanıcılar tüm seçenekleri, aynı tasarımdaki farklı valve gate’ler için istedikleri gibi tanımlayabilirler.

Sequential(sıralı) valve gate (SVG) devreye girme sırası, birleşim izlerinin oluşmaması için G1, G2, G3 şeklinde olmalıdır (Resim.3). İlk valve gate durumu Grup1’de açık ve Grup 2 ve 3’te kapalıdır. Akış, Grup 2’deki gate’lerin devreye girmesi için belirlenen node’a ulaştığında Grup1 de aynı anda kapanır. Akış Grup 3’deki gate’lerin devreye gireceği node’a ulaştığında, Grup 2 de aynı anda kapanır. Son olarak, doldurma işlemi V / P geçiş noktasına ulaştığında Grup 1 ve 2’deki gate’ler, ütüleme fazı için tekrar açılır. Akış analizi sonuçlarına göre, kullanıcılar valve gate açılma kapanma zamanlarını üretimde de tanımlayarak kullanabilirler.

Doğru bir sıcak yolluk tasarımı, minimum maliyetle kaliteli bir plastik enjeksiyon parçasını başarıyla üretmek için kilit noktadır. Moldex3D gibi CAE simülasyon araçlarını kullanarak uygun bir sıcak yolluk tasarımı seçmek, en etkili ve en doğru yöntemdir. Tam ve esnek gerçek 3D çözümleriyle, sıralı valve gate kontrolü, valf pimi hareket kontrolü ve ko-enjeksiyon sıcak yolluk memesi gibi pek çok sıcak yolluk teknolojisi Moldex3D’de simüle edilebilmektedir. Farklı ürün özelliklerine ve gereksinimlerine bağlı olarak, fiziksel kalıp ve sıcak yolluk sistemi oluşturulmadan önce meme tipi, yolluk düzeni, açılma zamanları gibi parametrelerle optimizasyon çalışmaları, Moldex3D’de kolaylıkla gerçekleştirilebilmektedir.